Hei ada! Sebagai pembekal plat kapal tekanan, saya sangat teruja untuk membimbing anda melalui proses pengeluaran bahan penting ini. Plat kapal tekanan digunakan dalam pelbagai industri, dari minyak dan gas ke pemprosesan kimia, jadi mendapatkan hak pengeluaran adalah penting.
Pemilihan bahan mentah
Langkah pertama dalam membuat plat kapal tekanan adalah memilih bahan mentah yang betul. Kita perlu memilih keluli berkualiti tinggi yang dapat memenuhi keperluan khusus aplikasi yang berbeza. Sebagai contoh, sesetengah projek mungkin memerlukan plat dengan kekuatan yang tinggi, sementara yang lain memerlukan rintangan kakisan yang baik.
Kami sering bekerja dengan gred keluli yang berbeza, sepertiASTM A537 16mo3,SA285GRA, danSA516GR70. Setiap gred mempunyai sifat tersendiri. 16MO3 mempunyai rintangan haba yang baik, yang menjadikannya hebat untuk aplikasi di mana suhu tinggi terlibat. SA285GRA terkenal dengan kekuatan rendah dan pertengahan dan sering digunakan dalam pembinaan kapal tekanan umum. SA516GR70 adalah pilihan yang popular untuk perkhidmatan suhu sederhana dan rendah, terutamanya dalam industri minyak dan gas.
Kami sumber bahan mentah kami dari kilang keluli yang boleh dipercayai. Sebelum menggunakannya, kami menjalankan satu siri ujian untuk memastikan mereka memenuhi piawaian kualiti kami. Ujian ini termasuk analisis komposisi kimia dan ujian harta mekanikal. Kami memeriksa perkara -perkara seperti peratusan karbon, mangan, dan unsur -unsur lain dalam keluli, serta kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan.
Pembuatan keluli
Sebaik sahaja kami mempunyai bahan mentah yang betul, sudah tiba masanya untuk pembuatan keluli. Terdapat dua kaedah utama yang kami gunakan: kaedah relau oksigen asas (BOF) dan kaedah arka elektrik (EAF).
Kaedah BOF adalah cara tradisional untuk membuat keluli. Dalam proses ini, besi cair dari relau letupan dituangkan ke dalam penukar. Kemudian, oksigen tulen ditiup ke dalam penukar pada kelajuan tinggi. Oksigen bertindak balas dengan kekotoran dalam besi, seperti karbon, silikon, dan fosforus, untuk membentuk oksida. Oksida ini kemudian dikeluarkan sebagai sanga. Kaedah ini bagus untuk pengeluaran skala besar dan boleh menghasilkan keluli berkualiti tinggi dengan cepat.
Kaedah EAF, sebaliknya, menggunakan elektrik untuk mencairkan keluli sekerap. Ini kaedah yang lebih fleksibel, terutamanya apabila kita mahu mengitar semula keluli. Kami meletakkan keluli sekerap ke dalam relau arka elektrik dan menggunakan elektrod untuk membuat arka elektrik. Panas dari arka mencairkan keluli sekerap. Kami juga boleh menambah beberapa elemen aloi semasa proses ini untuk mendapatkan komposisi kimia yang dikehendaki.
Selepas keluli dibuat, kami melakukan satu lagi kawalan kualiti. Kami mengambil sampel dari keluli cair dan menguji mereka untuk memastikan bahawa komposisi kimia dan sifat -sifat lain berada dalam julat yang ditentukan.
Pemutus berterusan
Sebaik sahaja keluli dibuat, sudah tiba masanya untuk pemutus berterusan. Proses ini menjadikan keluli cair menjadi produk separuh siap, seperti papak.
Keluli cair dituangkan dari ladle ke dalam tundish, yang bertindak sebagai penampan. Dari tundish, keluli mengalir ke dalam air - acuan tembaga yang disejukkan. Apabila keluli memasuki acuan, ia mula menguatkan di luar. Cangkang kukuh kemudiannya ditarik keluar dari acuan pada kelajuan yang berterusan oleh satu siri penggelek. Ketika bergerak bersama, lebih banyak air disembur di atas papak untuk menyejukkannya lebih jauh dan menyelesaikan proses pemejalan.
Pemutus berterusan adalah proses yang sangat berkesan. Ia boleh menghasilkan papak dengan bahagian silang seragam dan kualiti permukaan yang baik. Kami dapat mengawal saiz dan bentuk papak dengan menyesuaikan parameter mesin pemutus.
Bergulir
Selepas pemutus yang berterusan, papak dihantar ke kilang rolling untuk pemprosesan selanjutnya. Rolling adalah proses mengurangkan ketebalan papak dan meningkatkan sifat mekanik mereka.
Papak pertama dipanaskan dalam relau pemanasan semula ke suhu tinggi, biasanya sekitar 1100 - 1200 ° C. Ini menjadikan keluli lebih mudah dan mudah digulung. Kemudian, papak yang dipanaskan dilalui melalui satu siri kilang rolling. Setiap kilang mengurangkan ketebalan slab sedikit pada satu masa.
Terdapat dua jenis utama rolling: rolling panas dan rolling sejuk. Rolling panas dilakukan pada suhu tinggi. Ia boleh menghasilkan plat bersaiz besar dengan cepat. Rolling sejuk, sebaliknya, dilakukan pada suhu bilik atau sedikit di atas. Ia boleh menghasilkan plat dengan kemasan permukaan yang lebih lancar dan dimensi yang lebih tepat.
Semasa proses rolling, kami juga mengawal kelajuan rolling, jumlah pengurangan dalam setiap lulus, dan suhu keluli. Parameter ini mempengaruhi sifat akhir plat kapal tekanan, seperti kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan mereka.
Rawatan haba
Rawatan haba merupakan langkah penting dalam pengeluaran plat tekanan. Ia membantu meningkatkan sifat mekanikal plat dan melegakan tekanan dalaman.
Terdapat beberapa jenis proses rawatan haba yang kami gunakan, termasuk penyepuhlindapan, menormalkan, pelindapkejutan, dan pembajaan.
Penyepuh adalah proses pemanasan plat ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya perlahan -lahan. Ini membantu melembutkan keluli, mengurangkan tekanan dalaman, dan meningkatkan kemulurannya. Normalisasi adalah sama dengan penyepuhlindapan, tetapi kadar penyejukan lebih cepat. Ia membantu untuk memperbaiki struktur bijirin keluli dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya.
Pelindapkejutan adalah proses penyejukan yang cepat. Kami memanaskan plat ke suhu yang tinggi dan kemudian menyejukkannya dalam medium pelindapkejutan, seperti air atau minyak. Ini menjadikan keluli sangat keras. Walau bagaimanapun, keluli dipadamkan juga sangat rapuh. Oleh itu, kita biasanya mengikuti pelindapkejutan dengan pembiakan. Tempering adalah proses pemanasan keluli dipadamkan ke suhu yang lebih rendah dan kemudian menyejukkannya dengan perlahan. Ini membantu mengurangkan kelembutan dan meningkatkan ketangguhan keluli.
Selepas rawatan haba, kami menjalankan satu lagi ujian untuk memastikan plat mempunyai sifat mekanikal yang dikehendaki.
Rawatan permukaan
Sebaik sahaja rawatan haba dilakukan, kami bergerak ke rawatan permukaan. Langkah ini penting untuk melindungi plat kapal tekanan dari kakisan dan meningkatkan penampilan mereka.
Kami biasanya bermula dengan menembak letupan plat. Letupan tembakan adalah proses menggalakkan tembakan keluli kecil pada kelajuan tinggi ke permukaan plat. Ini menghilangkan sebarang skala, karat, atau bahan cemar lain dari permukaan. Ia juga mewujudkan permukaan yang kasar, yang membantu cat atau salutan untuk mematuhi lebih baik.
Selepas tembakan letupan, kami memohon primer atau salutan ke plat. Terdapat pelbagai jenis lapisan yang tersedia, seperti salutan epoksi, lapisan zink - kaya, dan salutan poliuretana. Pilihan salutan bergantung kepada aplikasi dan persekitaran di mana kapal tekanan akan digunakan.
Pemeriksaan dan ujian akhir
Sebelum plat kapal tekanan siap dihantar, kami menjalankan pemeriksaan dan ujian akhir. Ini adalah untuk memastikan bahawa plat memenuhi semua piawaian dan spesifikasi yang diperlukan.
Kami melakukan pemeriksaan visual untuk memeriksa sebarang kecacatan permukaan, seperti retak, calar, atau ketidaksamaan. Kami juga menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik, ujian zarah magnet, dan ujian radiografi. Kaedah ini dapat mengesan kecacatan dalaman, seperti retak atau kemasukan, tanpa merosakkan plat.
Di samping itu, kami menjalankan ujian harta mekanikal sekali lagi untuk mengesahkan kekuatan, kemuluran, dan sifat lain plat. Kami memastikan bahawa plat memenuhi keperluan piawaian yang berkaitan, seperti ASTM, ASME, atau piawaian antarabangsa yang lain.
Kesimpulan
Oleh itu, itulah proses pengeluaran plat kapal tekanan secara ringkas. Ia adalah proses yang kompleks yang melibatkan banyak langkah, dari pemilihan bahan mentah hingga pemeriksaan akhir. Pada setiap langkah, kami memberi perhatian kepada kawalan kualiti untuk memastikan kami menyampaikan plat kapal tekanan berkualiti tinggi kepada pelanggan kami.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk plat kapal tekanan, sama adaASTM A537 16mo3,SA285GRA, atauSA516GR70, kami ingin bercakap dengan anda. Kami dapat memberikan plat yang tepat untuk keperluan khusus anda. Jangan teragak -agak untuk menjangkau dan memulakan perbualan mengenai keperluan perolehan anda.
Rujukan
- Kod dandang dan tekanan ASME
- Piawaian Antarabangsa ASTM untuk Plat Keluli
- "Membuat, Membentuk dan Merawat Keluli" oleh Amerika Syarikat Steel Corporation
