Hey! Sebagai pembekal plat ASTM A516 Gr 70, saya telah melihat bahagian saya yang saksama dalam projek kimpalan menggunakan bahan ini. ASTM A516 Gr 70 ialah pilihan popular untuk bekas tekanan dan aplikasi lain kerana keliatan takuk yang baik dan kebolehkimpalan pada suhu rendah hingga sederhana. Tetapi seperti mana-mana proses kimpalan, mungkin terdapat beberapa kecacatan biasa yang muncul. Mari kita lihat dengan lebih dekat apakah perkara ini.
Keliangan
Salah satu kecacatan kimpalan yang paling biasa dalam plat ASTM A516 Gr 70 ialah keliangan. Keliangan merujuk kepada pembentukan lubang kecil atau lompang dalam logam kimpalan. Ini boleh berlaku atas beberapa sebab. Pertama, jika kawasan kimpalan tidak bersih, bahan cemar seperti minyak, gris atau karat boleh terperangkap dalam kolam kimpalan. Apabila kimpalan mengeras, bahan cemar ini bertukar menjadi gas, mewujudkan liang-liang.
Kedua, gas pelindung yang tidak betul juga boleh menyebabkan keliangan. Jika gas pelindung tidak mengalir pada kadar yang betul atau jika terdapat kebocoran dalam sistem gas, logam kimpalan tidak akan dilindungi dengan betul daripada atmosfera. Oksigen dan nitrogen dari udara kemudiannya boleh bertindak balas dengan logam cair, membentuk gelembung gas yang menjadi liang.
Untuk mengelakkan keliangan, adalah penting untuk membersihkan kawasan kimpalan dengan teliti sebelum memulakan. Gunakan berus dawai atau pengisar untuk mengeluarkan sebarang karat, minyak atau kotoran. Juga, pastikan untuk memeriksa sistem gas pelindung untuk kebocoran dan tetapkan kadar aliran gas yang betul mengikut proses kimpalan dan elektrod yang digunakan.
Kekurangan Fusion
Kekurangan pelakuran berlaku apabila logam kimpalan tidak terikat dengan betul dengan logam asas atau dengan pas kimpalan sebelumnya. Ini boleh menjadi isu yang serius kerana ia melemahkan kekuatan keseluruhan kimpalan. Terdapat beberapa faktor yang boleh menyebabkan kekurangan gabungan.
Satu punca biasa ialah input haba yang tidak mencukupi. Jika arus kimpalan terlalu rendah atau kelajuan kimpalan terlalu cepat, logam asas tidak akan mencapai takat lebur, dan logam kimpalan tidak akan bergabung dengannya dengan betul. Faktor lain ialah penyediaan sendi yang tidak betul. Jika tepi plat tidak diserong dengan betul atau jika terdapat terlalu banyak jurang antara plat, logam kimpalan mungkin tidak dapat menembusi dengan secukupnya.
Untuk mengelakkan kekurangan gabungan, laraskan parameter kimpalan seperti arus, voltan, dan kelajuan untuk memastikan input haba yang mencukupi. Penyediaan bersama yang betul juga penting. Pastikan plat diserong pada sudut yang betul dan jurang antaranya berada dalam julat yang disyorkan.
retak
Keretakan adalah satu lagi kebimbangan utama dalam mengimpal plat ASTM A516 Gr 70. Terdapat pelbagai jenis retak, termasuk retak panas dan retak sejuk.
Keretakan panas biasanya berlaku semasa proses pemejalan logam kimpalan. Ia boleh disebabkan oleh faktor seperti kandungan sulfur atau fosforus yang tinggi dalam logam asas atau bahan habis kimpalan. Unsur-unsur ini boleh membentuk sebatian takat lebur rendah yang melemahkan sempadan butiran dalam kimpalan, yang membawa kepada keretakan.
Keretakan sejuk, sebaliknya, berkembang selepas kimpalan telah disejukkan. Kerosakan hidrogen adalah punca biasa keretakan sejuk. Hidrogen boleh memasuki kimpalan semasa proses kimpalan, contohnya, dari kelembapan dalam salutan elektrod atau dalam gas pelindung. Apabila kimpalan menyejuk dan mengecut, hidrogen menjadi terperangkap, meningkatkan tekanan dalaman dan akhirnya menyebabkan keretakan.
Untuk mengelakkan keretakan panas, adalah penting untuk mengawal komposisi kimia logam asas dan bahan habis kimpalan. Pilih bahan berkualiti tinggi dengan paras sulfur dan fosforus yang rendah. Untuk keretakan sejuk, rawatan haba pra-pemanasan dan pasca-kimpalan yang betul boleh membantu mengurangkan kandungan hidrogen dalam kimpalan. Juga, simpan elektrod di tempat yang kering dan gunakan ketuhar pengeringan yang sesuai jika perlu.
Kemasukan Slag
Kemasukan sanga ialah penangkapan sanga (hasil sampingan daripada fluks dalam proses kimpalan) dalam logam kimpalan. Ini boleh berlaku apabila sanga dari pas kimpalan sebelumnya tidak dialihkan dengan betul sebelum pas seterusnya. Jika teknik kimpalan tidak betul, contohnya, jika elektrod dipegang terlalu jauh dari kolam kimpalan atau kelajuan kimpalan terlalu perlahan, sanga mungkin tidak terapung ke permukaan dan terperangkap dalam kimpalan.
Untuk mengelakkan kemasukan sanga, pastikan untuk membersihkan permukaan kimpalan dengan teliti antara laluan. Gunakan tukul serpihan atau berus dawai untuk mengeluarkan sebarang sanga. Juga, gunakan teknik kimpalan dan sudut elektrod yang betul untuk memastikan sanga terapung ke permukaan dan dikeluarkan.
Melemahkan
Undercutting ialah pembentukan alur atau takuk di sepanjang tepi kimpalan pada logam asas. Ini mengurangkan kawasan keratan rentas logam asas dan boleh menyebabkan kepekatan tegasan, melemahkan sendi. Undercutting selalunya disebabkan oleh arus yang berlebihan, kelajuan kimpalan yang tinggi, atau sudut elektrod yang salah.
Jika arus terlalu tinggi, arka akan mencairkan terlalu banyak logam asas, mewujudkan alur. Kelajuan kimpalan yang tinggi boleh menghalang logam cair daripada mengalir ke dalam alur, dan sudut elektrod yang salah boleh mengarahkan daya arka dengan cara yang menyebabkan pemotongan terkurang.
Untuk mengelakkan pemotongan terkecil, laraskan parameter kimpalan ke tahap yang sesuai. Gunakan arus yang lebih rendah jika perlu dan perlahankan kelajuan kimpalan. Juga, pastikan untuk memegang elektrod pada sudut yang betul untuk proses kimpalan dan reka bentuk sambungan tertentu.
Sekarang, saya tahu menangani kecacatan kimpalan ini boleh menjadi kerumitan. Itulah sebabnya di [entiti kami yang tidak dinamakan tetapi dipercayai], kami komited untuk menyediakan anda dengan plat ASTM A516 Gr 70 berkualiti tinggi. Plat kami memenuhi semua piawaian yang diperlukan dan diperiksa dengan teliti untuk memastikan prestasi terbaik dalam projek kimpalan anda.
Jika anda sedang mencari plat bekas tekanan lain yang berkaitan, kami juga menawarkanastm a537 16Mo3,SA285GrA, danASTM A537CL2 SA285GrB. Plat ini mempunyai sifat unik mereka sendiri dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
Sama ada anda seorang fabrikasi berskala kecil atau syarikat pembuatan besar, kami mempunyai plat yang anda perlukan. Jika anda berminat untuk membeli plat ASTM A516 Gr 70 atau mana-mana produk kami yang lain, sila hubungi kami untuk membincangkan keperluan anda. Kami di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan kimpalan dan vesel tekanan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Kimpalan, Persatuan Kimpalan Amerika
- ASTM A516/A516M - 21 Spesifikasi Standard untuk Plat Kapal Tekanan, Keluli Karbon, untuk Perkhidmatan Suhu Pertengahan - dan Rendah
Jadi, jangan teragak-agak untuk menghubungi dan mulakan perbualan tentang keperluan plat anda! Kami tidak sabar-sabar untuk bekerjasama dengan anda.
