Plat Keluli Aloi Rendah

Pengkelasan produk

Faedah Plat Keluli Aloi Rendah

Ketahanan

Plat keluli aloi mempamerkan ketahanan yang hebat, itulah sebabnya ia sangat sesuai untuk digunakan dalam aplikasi industri tugas berat. Ini menjadikan ia sesuai untuk projek yang memerlukan beban berat atau memerlukan bahan yang menahan tekanan dan ketegangan yang tinggi.

Kekuatan

Plat keluli aloi mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan boleh menahan suhu yang melampau. Ini menjadikannya sempurna untuk digunakan di kawasan yang terdedah kepada keadaan cuaca yang melampau atau tahap haba dan tekanan yang tinggi. Ia boleh digunakan dalam aplikasi di mana pemuatan dan pemunggahan yang kerap berlaku tanpa kerosakan pada bahan.

Kebolehkimpalan

Plat keluli aloi sangat tahan terhadap kakisan. Rintangan ini penting apabila digunakan dalam aplikasi yang mungkin bersentuhan dengan air atau bahan kimia lain. Sentuhan sedemikian boleh menyebabkan karat atau kerosakan pada bahan dari semasa ke semasa. Ini menjadikan ia bahan yang sesuai untuk digunakan dalam loji wap, loji kimia, loji janakuasa, atau sebarang aplikasi lain di mana bahan menghakis mungkin terdapat secara tetap.

Kebolehmesinan

Terima kasih kepada kandungan karbonnya yang rendah, Plat Alloy Steel 204 GR A boleh dimesin dengan mudah ke dalam bentuk yang kompleks. Ciri ini menjadikannya pilihan yang ideal apabila bahagian ketepatan perlu dibuat dengan cepat dan cekap. Kualiti atau ketepatan semasa proses pemesinan tidak terjejas.

Kos-Efektif

Plat keluli aloi adalah berpatutan berbanding dengan logam lain seperti keluli tahan karat. Ini menjadikan mereka pilihan yang bagus jika anda mencari penyelesaian kos efektif untuk projek anda. Ini tanpa mengorbankan tahap kualiti atau prestasi yang diharapkan daripada bahan mewah seperti aloi keluli tahan karat atau aloi titanium.

serba boleh

Fleksibiliti plat keluli aloi ASTM A204 menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi perindustrian. Mereka boleh menyesuaikan diri dengan mudah bergantung pada keperluan projek. Mereka tidak berkompromi pada tahap prestasi, yang dijangka daripada bahan mewah seperti aloi keluli tahan karat atau aloi titanium.

Penyelenggaraan Rendah-Dengan keperluan penyelenggaraan yang rendah, keluli aloi memerlukan penyelenggaraan yang minimum berbanding dengan bahan lain seperti keluli tahan karat. Ini mengurangkan kos buruh yang berkaitan dengan penyelenggaraan tetap. Ia juga memastikan projek anda kekal kelihatan baik sambil masih menunjukkan prestasi optimum dari semasa ke semasa.

Mesra alam

Sebagai logam mesra alam, keluli aloi boleh membantu mengurangkan kesan keseluruhan alam sekitar anda apabila digunakan dan bukannya bahan lain yang kurang mampan seperti aloi aluminium. Ini membantu melindungi sumber semula jadi kami dan mengurangkan jejak karbon syarikat anda dengan ketara dari semasa ke semasa.

Boleh dikitar semula

Apabila tiba masanya untuk pelupusan, keluli aloi 100% boleh dikitar semula. Ini bermakna ia boleh dileburkan kepada produk baharu apabila jangka hayatnya telah tamat. Ini memastikan tiada sumber berharga yang tidak digunakan di samping mengurangkan sisa yang masuk ke tapak pelupusan sampah dan membantu melindungi alam sekitar kita daripada pencemaran yang tidak perlu.

Apakah Aplikasi Plat Keluli Aloi Rendah

Industri automotif

Plat keluli aloi rendah digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian automotif seperti casis, pacuan dan komponen penggantungan.

Industri Pembinaan

Plat ini digunakan secara meluas dalam industri pembinaan untuk struktur bangunan yang memerlukan kekuatan dan ketahanan tinggi seperti jambatan, bangunan, dan saluran paip.

Industri aeroangkasa

Plat keluli aloi rendah digunakan untuk pembuatan komponen aeroangkasa seperti rangka pesawat, gear pendaratan dan komponen enjin.

Industri minyak dan gas

Plat ini digunakan untuk peralatan pembuatan yang digunakan dalam penerokaan minyak dan gas, pengeluaran dan pengangkutan seperti pelantar penggerudian, saluran paip dan tangki simpanan.

Industri penjanaan kuasa

Plat ini digunakan dalam loji kuasa untuk mengeluarkan peralatan seperti dandang, turbin dan bekas tekanan.

Industri perlombongan

Plat keluli aloi rendah digunakan untuk pelbagai peralatan perlombongan seperti penyodok, baldi, dan trak angkut.

Jenis Plat Keluli Aloi Rendah

Plat Keluli Chromium-Molibdenum

Plat keluli aloi rendah jenis ini mengandungi sejumlah kecil kromium dan molibdenum, yang meningkatkan kekuatan, keliatan dan rintangan kakisan.

Plat Keluli Nikel-Molibdenum

Plat keluli aloi rendah jenis ini mengandungi jumlah nikel dan molibdenum yang rendah, memberikan kekuatan tinggi, keliatan, dan ketahanan terhadap keretakan dan kakisan tegasan.

Plat Keluli Karbon-Mangan

Plat keluli aloi rendah jenis ini mengandungi jumlah karbon dan mangan yang rendah, memberikan kebolehkimpalan, kebolehbentukan dan kekuatan yang baik.

Plat Keluli Aloi Rendah Kekuatan Tinggi

Plat keluli aloi rendah jenis ini direka bentuk untuk memberikan kekuatan dan keliatan yang tinggi, tanpa mengorbankan kebolehkimpalan, kebolehbentukan atau kemuluran.

Plat Keluli Microalloyed

Plat keluli aloi rendah jenis ini mengandungi sejumlah kecil unsur pengaloian, seperti vanadium, niobium, atau titanium, yang meningkatkan kekuatan dan keliatan, tanpa meningkatkan kandungan karbon.

Bahan Plat Keluli Aloi Rendah

Bahan plat keluli aloi rendah mengandungi sejumlah kecil unsur pengaloian, biasanya tidak lebih daripada 5% mengikut berat, yang ditambah untuk meningkatkan sifat logam asas. Unsur pengaloian ini boleh termasuk kromium, molibdenum, nikel, vanadium, boron, dan titanium, antara lain. Bahan plat keluli aloi rendah biasanya digunakan dalam aplikasi struktur, seperti jambatan, bangunan, dan jentera, serta dalam pembuatan komponen automotif dan aeroangkasa. Beberapa contoh bahan plat keluli aloi rendah termasuk ASTM A572 gred 50, ASTM A514 gred B dan ASTM A633 gred C.

Ciri Plat Keluli Aloi Rendah

Mengandungi kurang daripada 5% jumlah unsur mengaloi
Mengekalkan keseimbangan antara kekuatan dan kemuluran
Menawarkan alternatif kos efektif kepada keluli aloi tinggi
Mempunyai keliatan dan rintangan kakisan yang lebih tinggi berbanding keluli karbon
Boleh dengan mudah dikimpal dan dimesin
Mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik dalam keadaan tertentu, seperti persekitaran suhu tinggi atau aplikasi kriogenik suhu rendah
Biasanya digunakan dalam bekas tekanan, dandang, dan aplikasi struktur
Mempunyai pelbagai jenis gred dan jenis yang tersedia, seperti HSLA (aloi rendah kekuatan tinggi) dan aloi tahan kakisan.

Sifat Plat Keluli Aloi Rendah

Sifat Kimpalan

Kimpalan adalah sebahagian besar daripada pengeluaran keluli. Keluli mesti mendapat sifat kimpalan yang betul. Jika pemprosesan kimpalan adalah baik, maka kebanyakan keluli aloi rendah boleh dikimpal dengan baik. Tetapi jika kandungan karbon dan mangan yang tinggi di dalamnya, mesti memanaskan atau menggunakan elektrod hidrogen rendah. Tidak kira apa ketebalannya, sesetengah keluli aloi rendah mesti menggunakan elektrod bebas hidrogen.

Rintangan Kakisan

Apabila anda menggunakan keluli aloi rendah kekuatan tinggi, keperluan adalah kekuatan tinggi dan keratan rentas akan menjadi lebih kecil. Itu akan mengurangkan berat dan nisbah prestasi-harga akan lebih tinggi. Tetapi kita perlu mengambil berat tentang kalis kakisan. Jika ketebalan keratan rentas keluli lebih rendah, maka kalis kakisan adalah lebih penting. Rintangan kakisan keluli dicapai dengan menyebarkan salutan tahan hakisan pada permukaan keluli.

Petua Penyelenggaraan untuk Plat Keluli Aloi Rendah

Pemeriksaan berkala

Pemeriksaan tetap pada plat keluli aloi rendah adalah penting untuk mengesan sebarang tanda kakisan atau kerosakan lebih awal. Ini boleh dilakukan dengan memeriksa permukaan plat secara visual, mengukur ketebalan plat, dan menggunakan kaedah ujian tidak merosakkan.

Pastikan permukaan bersih dan kering

Pembersihan tetap permukaan plat keluli aloi rendah adalah penting dalam mencegah pengumpulan kotoran dan lembapan, yang boleh menyebabkan kakisan.

Sapukan salutan pelindung

Salutan pelindung seperti cat, varnis atau minyak boleh membantu mencegah kakisan dengan mewujudkan penghalang antara logam dan persekitaran.

Elakkan pendedahan kepada suhu yang melampau

Pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi boleh menyebabkan plat keluli aloi rendah kehilangan kekuatannya dan menjadi rapuh. Begitu juga, pendedahan kepada suhu rendah boleh menjadikan plat lebih terdedah kepada keretakan dan kegagalan.

Elakkan pendedahan berpanjangan kepada kelembapan

Plat keluli aloi rendah hendaklah disimpan di kawasan yang kering, sejuk dan berventilasi baik untuk mengelakkan pengumpulan lembapan. Sekiranya plat menjadi basah, ia perlu dikeringkan secepat mungkin untuk mengelakkan pembentukan karat.

Kendali dengan cermat

Pengendalian yang betul bagi plat keluli aloi rendah adalah penting untuk mengelakkan kerosakan pada permukaannya. Elakkan hentaman, titisan dan calar kerana ia boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan plat, yang boleh mengakibatkan kakisan.

Penyimpanan yang betul

Plat keluli aloi rendah hendaklah disimpan dalam kedudukan mendatar untuk mengelakkan meledingkan atau membongkok. Ia juga harus disimpan jauh daripada bahan kimia dan bahan lain yang boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan plat.

Proses Pengilangan Plat Keluli Aloi Rendah!

Bergolek Panas
Satu kaedah biasa untuk memproses keluli aloi ialah gelek panas, yang melibatkan pemanasan pada suhu tinggi untuk mengurangkan ketebalannya, meningkatkan kekuatan atau menghapuskan kecacatan dalam komponen logam. Gelek panas berfungsi dengan baik dengan bentuk kompleks dan boleh berkesan untuk menghasilkan bahagian nipis , namun ia tidak sesuai untuk komponen keluli aloi yang rumit.

Lukisan Sejuk
Lukisan atau penyemperitan sejuk, teknik yang berkesan untuk membentuk komponen berdinding nipis, melibatkan menolak logam melalui acuan. Bahan keluli aloi mengalir dan akhirnya menghasilkan komponen yang tepat. Sedikit atau tiada scaping diperlukan sebelum pasca pemprosesan seperti pemesinan.

Menempa
Penempaan ialah kaedah yang digunakan untuk mencipta bentuk yang kuat dan mulur dengan menekan, memalu, atau menggunakan daya mampatan lain yang merujuk kepada proses menukar logam pepejal kepada komponen diskret.

Pemutus
Teknik kimpalan dan tuangan adalah penting untuk pembuatan aloi. Pada masa yang sama, ia menawarkan kekuatan yang mengagumkan kepada bahagian dengan bentuk atau struktur yang kompleks yang tidak boleh dibuat menggunakan kaedah fabrikasi lain, terutamanya untuk bahagian yang lebih besar. Untuk keluli aloi, tuangan memerlukan acuan yang menggunakan pelaburan atau tuangan pasir untuk mencipta bentuk yang diingini. Logam cecair dituangkan ke dalam bekas corak yang dipanaskan.

Penyemperitan
Penyemperitan ialah kaedah lain untuk membentuk keluli aloi dengan bahagian yang rumit, yang merupakan proses berterusan di mana logam cair ditarik ke dalam bukaan di bawah tekanan. Sama seperti lukisan sejuk tanpa die digunakan, kaedah mencipta produk seperti bar dan rod ini kurang rumit. daripada kaedah lain apabila bekerja dengan aloi.

Langkah Kawalan Kualiti Dan Kaedah Pengujian Untuk Plat Keluli Aloi Rendah

01/

Ujian Zarah Magnet
Zarah magnet digunakan untuk ujian ini yang memeriksa bahagian untuk kecacatan permukaan dan boleh mengesan anomali seperti keretakan atau ketidaksempurnaan lain dengan kadar pengesanan ketepatan yang tinggi.

02/

Ujian Radiografi
Ujian radiografi memeriksa kimpalan untuk keutuhan struktur dan lebih tepat daripada pemeriksaan lain, membolehkan melihat kecacatan mendalam yang tidak dapat dilihat dalam pemeriksaan visual.

03/

Ujian Kekerasan
Skala Brinell atau Rockwell mengukur kekerasan aloi. Lekukan dicipta untuk mengukur kedalaman dan luas permukaan yang membantu menentukan spesifikasi kekuatan untuk komponen. Komponen seperti gear atau aci memerlukan permukaan yang keras lagi mulur.

04/

Ujian Kesan
Ujian impak mengukur tindak balas bahan kepada daya luaran, dan digunakan untuk ujian kimpalan, bahagian kejuruteraan atau bahan plat untuk membantu menentukan keliatan produk yang biasanya diuji di bawah suhu yang berbeza-beza.

05/

Ujian Mikrostruktur
Ujian mikrostruktur semakin popular dan digunakan dalam analisis logam atau aloi untuk mengenal pasti komposisi, sempadan butiran dan ciri permukaan.

06/

Ujian Metalografik
Satu spesimen dipasang di dalam mandi etsa untuk ujian ini untuk memerhati strukturnya dan memeriksa permukaan logam atau aloi, yang membolehkan penilaian parameter prestasi.

Kilang Kami

Qinhuangdao Aotong diasaskan pada tahun 2004, ia adalah perusahaan pengurusan geoup dengan pengumpulan perdagangan, pemprosesan selanjutnya keluli dan logistik pergudangan. Tiga sektor perniagaan utama termasuk pusat logam Aotong dan pusat logistik Aotong. Kilang ini meliputi kawasan seluas 202000 persegi meter.Syarikat itu telah menubuhkan Chenggang Wuyang dan kilang dan peniaga keluli utama lain di seluruh negara.Produk utama termasuk plat keluli sederhana dan berat, gegelung gulung panas, plat jeruk gulung sejuk, bahan binaan profil, dan lain-lain, dengan jualan tahunan lebih banyak daripada 300 ribu tan. Selain melayani banyak pengguna akhir domestik dan projek besar dan sederhana, produk tersebut dieksport ke Eropah, Amerika Selatan dan Asia Tenggara.

productcate-1-1

Kilang Kami

Soalan Lazim

S: Apakah plat keluli aloi rendah?

A: Keluli aloi ialah bahan berasaskan besi, yang, sebagai tambahan kepada karbon, mengandungi satu atau lebih unsur yang sengaja ditambah. Unsur pengaloian ditambah pada keluli untuk menambah baik satu atau lebih sifat fizikal dan/atau mekanikalnya, seperti: kekerasan, kekuatan, keliatan, prestasi suhu tinggi, rintangan kakisan dan rintangan haus. Unsur-unsur ini biasanya terdiri daripada 1-50 berat% daripada komposisi logam. Terdapat banyak cara untuk mengumpulkan keluli aloi. Ia boleh dikumpulkan mengikut unsur pengaloian utamanya (cth, keluli tahan karat mengandungi sejumlah besar kromium), atau mengikut peratusan semua unsur pengaloian yang mengandungi keluli (cth, keluli aloi tinggi biasanya mengandungi lebih daripada 8 % unsur pengaloian, manakala keluli aloi rendah mempunyai kurang daripada 8 %).

S: Apakah sifat plat keluli aloi rendah?

A: Plat keluli aloi rendah mempunyai beberapa sifat yang menjadikannya popular dalam pelbagai aplikasi. Ia mempunyai kekuatan tinggi, kebolehkimpalan dan keliatan yang baik, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kebolehmesinan yang baik.

S: Apakah aplikasi biasa plat keluli aloi rendah?

A: Plat keluli aloi rendah digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk bekas tekanan, komponen struktur, jambatan, saluran paip dan struktur luar pesisir. Ia juga digunakan dalam pembinaan jentera dan peralatan berat.

S: Apakah gred yang berbeza bagi plat keluli aloi rendah?

A: Terdapat banyak gred plat keluli aloi rendah yang berbeza, masing-masing mempunyai sifat dan ciri unik mereka sendiri. Beberapa gred yang paling biasa termasuk ASTM A572, ASTM A656, ASTM A709 dan ASTM A514.

S: Apakah perbezaan antara plat keluli aloi rendah dan plat keluli kekuatan tinggi?

A: Plat keluli aloi rendah dan plat keluli kekuatan tinggi sering digunakan secara bergantian, tetapi terdapat sedikit perbezaan antara keduanya. Plat keluli aloi rendah mengandungi peratusan unsur pengaloian yang lebih rendah berbanding plat keluli kekuatan tinggi, yang bermaksud ia mempunyai kekuatan keseluruhan yang lebih rendah tetapi lebih menjimatkan kos.

S: Apakah ketebalan maksimum plat keluli aloi rendah?

A: Ketebalan maksimum plat keluli aloi rendah berbeza-beza bergantung pada gred dan spesifikasi, tetapi secara amnya berkisar antara 6mm hingga 150mm.

S: Apakah harga biasa plat keluli aloi rendah?

J: Harga plat keluli aloi rendah berbeza-beza bergantung pada gred, ketebalan, dan kuantiti yang dipesan, tetapi secara amnya berkisar antara $600 hingga $900 setiap tan metrik.

S: Apakah kaedah fabrikasi yang biasa digunakan untuk plat keluli aloi rendah?

A: Plat keluli aloi rendah boleh dibuat menggunakan pelbagai kaedah termasuk kimpalan, pemotongan, lenturan, dan pembentukan. Adalah penting untuk mengikuti prosedur yang sesuai dan garis panduan keselamatan apabila bekerja dengan jenis bahan ini.

S: Apakah Komposisi Keluli Aloi?

J: Bergantung pada sifat bahan yang dikehendaki, keluli aloi boleh mengandungi pelbagai jenis dan jumlah unsur pengaloian yang berbeza. Setiap elemen ini ditambah untuk meningkatkan beberapa sifat keluli, seperti kekerasan atau rintangan kakisan. Unsur pengaloian biasa termasuk: boron, kromium, molibdenum, mangan, nikel, silikon, tungsten, dan vanadium. Unsur lain yang kurang biasa yang boleh ditambah ialah: aluminium, kobalt, tembaga, plumbum, timah, titanium dan zirkonium.

S: Berapa Banyak Karbon dalam Keluli Aloi?

A: Kandungan karbon keluli aloi akan bergantung pada jenis keluli aloi yang digunakan. Kebanyakan keluli mempunyai kandungan karbon di bawah {{0}}.35% berat karbon. Keluli karbon rendah yang direka bentuk untuk aplikasi kimpalan, contohnya, mempunyai kandungan karbon di bawah 0.25% berat, dan selalunya, kandungan karbon adalah di bawah 0.15 berat%. Walau bagaimanapun, keluli alat adalah sejenis keluli aloi dengan kandungan karbon tinggi, biasanya antara 0.7 dan 1.5.

S: Bagaimanakah Keluli Aloi Dibuat?

J: Keluli aloi dibuat dengan mencairkan aloi asas dalam relau elektrik pada suhu lebih 1600 darjah selama 8-12 jam. Ia kemudian disepuhlindapkan pada suhu lebih 500 darjah untuk mengubah sifat kimia dan fizikal serta menghilangkan kekotoran. Skala kilang (dihasilkan melalui penyepuhlindapan) dikeluarkan dari permukaan menggunakan asid hidrofluorik. Penyepuhlindapan dan penyahkekal diulang sehingga keluli cair. Keluli cair dituang untuk digulung dan dibentuk ke dalam bentuk akhir, bergantung pada dimensi yang diperlukan.

Secara umum, keluli dicipta menggunakan salah satu daripada dua proses: relau arka elektrik (EAF) atau relau letupan. Relau letupan adalah proses awal menukar oksida besi kepada keluli. Besi babi dihasilkan dalam relau letupan menggunakan kok, bijih besi, dan batu kapur. EAF berbeza daripada relau letupan kerana ia menghasilkan keluli cair dengan mencairkan keluli sekerap, besi pengurangan langsung dan/atau besi babi menggunakan arus elektrik.

S: Di manakah Keluli Aloi Digunakan?

A: Penggunaan keluli aloi sangat luas dan bergantung kepada jenis keluli aloi. Sesetengah keluli aloi digunakan untuk mengeluarkan paip, terutamanya untuk kegunaan berkaitan tenaga. Sementara yang lain digunakan dalam pengeluaran bekas tahan kakisan, perak, periuk, kuali, dan komponen pemanasan untuk pembakar roti dan peralatan dapur lain. Keluli aloi boleh dibahagikan kepada dua kategori utama: keluli aloi rendah dan keluli aloi tinggi. Penggunaan keluli aloi terutamanya ditentukan oleh kategori di mana ia termasuk.

Keluli aloi rendah digunakan dalam pelbagai sektor perindustrian kerana kekuatan, kebolehmesinan dan kemampuannya. Ia boleh didapati di kapal, saluran paip, kapal tekanan, platform penggerudian minyak, kenderaan tentera dan peralatan pembinaan. Keluli aloi tinggi, sebaliknya, boleh mahal untuk dihasilkan dan mencabar untuk digunakan. Walau bagaimanapun, ia sesuai untuk aplikasi automotif, pemprosesan kimia dan peralatan penjanaan kuasa kerana kekuatannya yang tinggi, keliatan dan rintangan kakisan.

S: Apakah Sifat Keluli Aloi?

J: Keluli aloi boleh mempunyai pelbagai sifat, bergantung pada unsur pengaloian tertentu dan jumlahnya yang ditambahkan pada keluli. Beberapa sifat utama yang dikaitkan dengan beberapa keluli aloi ialah: prestasi tinggi, ketahanan, kekuatan tinggi, prestasi yang baik dalam keadaan yang keras, dan rintangan kakisan.

S: Apakah Suhu yang Diperlukan untuk Mengeraskan Keluli Aloi?

J: Tidak semua keluli aloi boleh dirawat haba. Contoh keluli aloi yang tidak boleh dirawat haba termasuk keluli tahan karat ferit dan austenit. Untuk keluli cukup keras, karbon diperlukan untuk mengeraskannya. Keluli seperti keluli martensit, sebagai contoh, boleh dikeraskan kepada kandungan karbonnya yang agak tinggi. Untuk keluli aloi yang mempunyai kandungan karbon yang cukup untuk dikeraskan, suhu yang diperlukan untuk mengeraskan keluli aloi biasanya antara 760-1300 darjah (bergantung kepada kandungan karbon). Sama seperti jenis keluli lain, pengerasan keluli aloi melibatkan pemanasan terkawal pada suhu kritikal diikuti dengan langkah penyejukan terkawal.

S: Apakah Keluli Aloi?

A: Abesi aloi

Keluli aloi dicampur dengan beberapa unsur pengaloian seperti silikon, kromium, molibdenum, boron, vanadium, nikel, aluminium, dll. Unsur pengaloian ini meningkatkan kekuatan, keliatan, kekerasan dan rintangan haus keluli aloi. Beberapa unsur pengaloian dan kesannya ditunjukkan di bawah.

Kobalt: Meningkatkan kekerasan dan meningkatkan rintangan haus dan keliatan.

Mangan: Menguatkan kekerasan permukaan, memalu dan hentakan, meningkatkan ketahanan terhadap ketegangan

Chromium: Meningkatkan keliatan dan rintangan haus, serta meningkatkan kekerasan.

Molibdenum: Meningkatkan ketahanan terhadap haba dan kejutan, dan meningkatkan kekuatan.

Nikel: Meningkatkan kekuatan dan keliatan, dan meningkatkan rintangan kakisan.

Vanadium: Meningkatkan kekuatan, meningkatkan stoking dan rintangan kakisan, menumbuhkan keliatan

Tungsten: Meningkatkan kekuatan dan keliatan, meningkatkan rintangan kakisan

Chromium-Vanadium: Kekuatan tegangan yang sangat dipertingkatkan yang menjadikan aloi keras tetapi mudah dibengkokkan dan dipotong.

S: Adakah keluli aloi rendah tahan karat?

J: Walau bagaimanapun, rintangan kakisan keluli aloi rendah adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat. Dalam keluli aloi rendah, pembentukan karat dihalang dengan dua kaedah. Pertama, permukaan boleh ditutup dengan cat atau penyaduran. Kedua, aloi itu mengandungi Cu, Cr, P, dan Ni, yang merupakan unsur pengaloian kalis kakisan. Dalam artikel ini, empat kumpulan utama keluli aloi ditangani: (1) keluli dipadamkan dan dibaja karbon rendah (QT), ( 2) keluli berkekuatan ultratinggi karbon sederhana, (3) keluli galas, dan (4) keluli kromium-molibdenum tahan haba.

S: Apakah contoh keluli aloi rendah?

J: Beberapa kumpulan biasa keluli aloi rendah, bermula dengan keluli HY 80, HY 90, dan HY 100, digunakan untuk membina badan kapal, kapal selam, jambatan dan kenderaan luar lebuh raya. Keluli aloi rendah ini mengandungi nikel, molibdenum dan kromium, yang menambah kepada kebolehkimpalan bahan, keliatan takuk dan kekuatan hasil. Keluli aloi kurang tahan terhadap kakisan berbanding keluli tahan karat. Akibatnya, ia memerlukan kemasan pelindung selepas pembuatan. Keluli aloi mempunyai kekuatan rendah pada suhu tinggi. Kemasan permukaan keluli aloi tidak sebaik keluli tahan karat.

S: Apakah perbezaan antara keluli aloi dan keluli aloi rendah?

J: Keluli aloi rendah ialah yang mempunyai unsur pengaloian sehingga 8% manakala keluli aloi tinggi mempunyai lebih daripada 8% unsur pengaloian. Terdapat kira-kira 20 unsur pengaloian yang boleh ditambah kepada keluli karbon untuk menghasilkan pelbagai gred keluli aloi. Keluli aloi rendah ditakrifkan sebagai keluli dengan kandungan karbon, mangan, kronium, nikel, molibdenum, barium, barium, lebih rendah daripada 10% lebih rendah daripada 10%. dan silikon digabungkan.

S: Adakah keluli lembut sama dengan keluli aloi rendah?

J: Keluli Ringan pada asasnya adalah keluli karbon rendah. Ia mengandungi kira-kira {{0}}.05% hingga 0.25% karbon mengikut berat. Pada asasnya, ia bukan keluli aloi dan tidak mengandungi kromium, molibdenum, atau unsur pengaloian lain. Komposisi kimianya membezakan sifatnya daripada keluli aloi. Aloi ferit: Ini adalah keluli yang kurang mahal dengan jumlah karbon dan nikel yang rendah. Pengeluar automotif menggunakan aloi ferit kerana kekuatan dan kilauan yang disebabkan oleh kromium.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal plat keluli aloi rendah terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli plat keluli aloi rendah borong untuk dijual di sini dari kilang kami. Semua produk kami adalah berkualiti tinggi dan harga yang rendah.

Plat Keluli Aloi Rendah

kenapa pilih kami

A572GR50

A573GR58 Plat Keluli Karbon A283GRC

Plat Haus Tahan Lelasan NM450

Plat Kekuatan Tinggi