Memilih logam pengisi yang sesuai untuk kimpalan plat keluli A387 adalah keputusan kritikal yang memberi kesan kepada kualiti, prestasi, dan keselamatan sendi yang dikimpal. Sebagai pembekal plat keluli A387, saya memahami pentingnya pilihan ini dan di sini untuk membimbing anda melalui proses tersebut.
Memahami plat keluli A387
Plat keluli A387 digunakan secara meluas dalam aplikasi tekanan suhu tinggi - kerana rintangan rayapan yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi. Plat ini datang dalam pelbagai gred, masing -masing dengan komposisi kimia tertentu dan sifat mekanikal. Sebagai contoh, gred yang berbeza dari keluli A387 mempunyai jumlah elemen pengaliran yang berlainan seperti kromium dan molibdenum, yang meningkatkan prestasi mereka pada suhu tinggi.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih logam pengisi
Keserasian kimia
Komposisi kimia logam pengisi harus bersesuaian dengan plat keluli A387. Ini memastikan bahawa sendi yang dikimpal mempunyai sifat mekanikal dan kimia yang sama sebagai logam asas. Sebagai contoh, jika plat keluli A387 mempunyai kandungan kromium yang tinggi, logam pengisi juga harus mempunyai tahap kromium yang setanding untuk mengekalkan rintangan kakisan dan kekuatan suhu tinggi. Tidak sepadan dalam komposisi kimia boleh menyebabkan isu -isu seperti retak, kemuluran yang dikurangkan, dan rintangan kakisan yang lemah dalam sendi yang dikimpal.
Sifat mekanikal
Ciri -ciri mekanikal logam pengisi, seperti kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan ketangguhan kesan, harus dipadankan atau melebihi plat keluli A387. Ini adalah penting untuk memastikan integriti struktur struktur dikimpal. Sekiranya logam pengisi mempunyai kekuatan yang lebih rendah daripada logam asas, sendi yang dikimpal boleh menjadi titik lemah dalam struktur, terutamanya di bawah keadaan tekanan yang tinggi. Sebaliknya, jika logam pengisi terlalu kuat dan tidak mempunyai kemuluran yang mencukupi, ia boleh menyebabkan retak semasa kimpalan atau dalam perkhidmatan.
Proses kimpalan
Proses kimpalan yang digunakan juga mempengaruhi pilihan logam pengisi. Proses kimpalan yang berbeza, seperti kimpalan arka logam terlindung (SMAW), kimpalan arka logam gas (GMAW), dan kimpalan arka tenggelam (SAW), mempunyai keperluan yang berbeza untuk logam pengisi. Sebagai contoh, SMAW biasanya menggunakan elektrod bersalut, manakala GMAW menggunakan wayar pepejal atau fluks. Logam pengisi mesti sesuai untuk proses kimpalan tertentu untuk mencapai hasil yang optimum.
Syarat perkhidmatan
Keadaan perkhidmatan struktur dikimpal memainkan peranan penting dalam pemilihan logam pengisi. Sekiranya plat keluli A387 digunakan dalam persekitaran suhu yang tinggi, logam pengisi harus dapat mengekalkan sifatnya pada suhu tersebut. Begitu juga, jika struktur terdedah kepada bahan -bahan yang menghakis, logam pengisi harus mempunyai rintangan kakisan yang baik. Sebagai contoh, dalam loji pemprosesan kimia, logam pengisi mesti menahan bahan kimia tertentu yang terdapat di alam sekitar.
Logam pengisi biasa untuk kimpalan plat keluli A387
ER80S-B2
ER80S - B2 adalah logam pengisi yang biasa digunakan untuk kimpalan plat keluli Gred 11 A387. Ia mempunyai komposisi kimia yang sama dengan logam asas, dengan kandungan kromium sekitar 1.25% dan kandungan molibdenum kira -kira 0.5%. Logam pengisi ini memberikan kekuatan dan ketangguhan yang baik pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi kapal tekanan suhu tinggi.
E8018 - B2
E8018 - B2 adalah elektrod yang digunakan dalam kimpalan arka logam terlindung A387 Gred 11 Steel. Ia menawarkan kebolehkerjaan yang sangat baik dan menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan sifat mekanikal yang baik. Lapisan hidrogen rendah elektrod ini membantu mengurangkan risiko retak yang disebabkan oleh hidrogen, yang merupakan masalah biasa dalam keluli kekuatan tinggi.
ER90S-B3
Untuk plat keluli gred A387, ER90S - B3 adalah pilihan yang popular. Ia mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi berbanding dengan ER80S - B2, memberikan kekuatan suhu yang lebih tinggi dan rintangan kakisan. Logam pengisi ini sesuai untuk struktur kimpalan yang beroperasi pada suhu yang lebih tinggi dan dalam persekitaran yang lebih menuntut.
Kajian kes
Mari kita pertimbangkan kes di mana plat keluli gred 11 A387 digunakan untuk membina kapal tekanan suhu yang tinggi. Pilihan awal pengisi logam adalah pilihan kos yang rendah yang tidak sepadan dengan komposisi kimia logam asas. Selepas beberapa bulan operasi, retak dikesan di sendi yang dikimpal. Selepas penyiasatan, didapati bahawa logam pengisi mempunyai kandungan kromium yang lebih rendah, yang menyebabkan penurunan ketahanan kakisan dan kekuatan suhu yang tinggi. Penyelesaiannya adalah untuk menggantikan logam pengisi dengan ER80S - B2, yang mempunyai komposisi kimia yang lebih serasi. Selepas kimpalan dengan logam pengisi yang sesuai, kapal telah beroperasi tanpa sebarang masalah.
Satu lagi kes melibatkan plat keluli A387 Gred 22 yang digunakan dalam loji kuasa. Kimpalan itu dilakukan menggunakan logam pengisi yang tidak mencukupi. Semasa kitaran permulaan dan tutup, beberapa sendi yang dikimpal gagal kerana kekurangan ketangguhan. Dengan beralih ke ER90S - B3, yang mempunyai kesan yang lebih baik, masalah itu diselesaikan, dan kebolehpercayaan struktur telah diperbaiki.
Sumber untuk maklumat lanjut
Jika anda berminat dengan jenis plat tekanan lain, anda boleh melawat pautan berikut:SA285GRA,SA285GRC A387GR11CL2, danPlat tekanan p335gh SA516GR70. Halaman -halaman ini memberikan maklumat terperinci mengenai spesifikasi dan aplikasi plat ini.
Kesimpulan
Memilih logam pengisi yang sesuai untuk kimpalan plat keluli A387 adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti keserasian kimia, sifat mekanikal, proses kimpalan, dan keadaan perkhidmatan, anda dapat memastikan kualiti dan prestasi sendi yang dikimpal. Sebagai pembekal plat keluli A387, saya komited untuk memberi anda maklumat dan sokongan yang diperlukan untuk membuat pilihan yang tepat. Jika anda sedang dalam proses merancang projek kimpalan menggunakan plat keluli A387, saya menggalakkan anda untuk menjangkau perbincangan terperinci mengenai pemilihan logam pengisi. Kami boleh bekerjasama untuk memastikan projek anda memenuhi standard kualiti dan keselamatan tertinggi.
Rujukan
- Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME, Bahagian IX - Kelayakan Kimpalan dan Perebutan
- AWS A5.23/A5.23m: 2018 - Spesifikasi untuk elektrod keluli karbon dan batang untuk kimpalan arka tungsten gas
- Lembaran data teknikal pengeluar untuk plat keluli dan logam pengisi A387
